Grafitový ropný koks

Zvýšený obsah uhlíka
Vysoko kvalitný GPC sa môže pochváliť výrazne vyšším obsahom uhlíka v porovnaní s tradičným ropným koksom. Tento vyšší obsah uhlíka hrá dôležitú úlohu v procese výroby ocele, zlepšuje celkovú pevnosť a trvanlivosť ocele. Pridanie GPC zaisťuje výrobu vysoko kvalitných oceľových materiálov, ktoré odolajú extrémnym podmienkam vrátane intenzívneho tlaku a vysokých teplôt.

Vynikajúca vodivosť
Grafitový ropný koks je známy svojimi vynikajúcimi vlastnosťami tepelnej a elektrickej vodivosti. Táto vlastnosť z neho robí ideálny materiál na výrobu elektród používaných v oblúkových peciach a procesoch výroby ocele elektrickým oblúkom. Vynikajúca vodivosť GPC umožňuje efektívny prenos tepla, čo vedie k zlepšeniu energetickej účinnosti a skráteniu doby spracovania počas výroby ocele.

Vylepšená grafitizácia
Vysokokvalitná GPC pomáha pri zlepšovaní procesu grafitizácie oceľových materiálov. Grafitizácia zahŕňa premenu uhlíka na grafit, čo vedie k zlepšeniu pevnosti a tvrdosti. Pridanie GPC podporuje tento proces grafitizácie a prispieva k vytváraniu vysokovýkonných oceľových výrobkov s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.

Znížené množstvo nečistôt
Nečistoty môžu výrazne ovplyvniť kvalitu a výkon oceľových materiálov. Vysokokvalitný grafitový ropný koks však prechádza náročným procesom čistenia, ktorý zabezpečuje nízku úroveň nečistôt. Tento proces čistenia odstraňuje škodlivé prvky, ako je síra a dusík, čím sa zvyšuje celková kvalita vyrábanej ocele.

Nákladová efektívnosť
Začlenením vysokokvalitného GPC do výroby ocele môžu výrobcovia dosiahnuť úspory nákladov. Vynikajúci obsah uhlíka a vodivosť GPC umožňujú zníženie spotreby energie a času spracovania počas výroby ocele. Okrem toho zvýšená odolnosť a celkový výkon oceľových materiálov vyrobených s GPC vedie k produktom s dlhou životnosťou, čím sa znižuje potreba častých výmen a údržby.

Ropný koks sa vyrába procesom rafinácie ropy. Prvou etapou je ťažba surovín (surovej ropy) zo zeme po vyvŕtaní ropného vrtu. Druhou etapou je transport týchto materiálov do ropnej rafinérie.

Ropné rafinérie rafinujú tieto surové uhľovodíky na produkty použiteľné pre trh – napríklad ropné oleje, benzín, naftu, petrolej a iné deriváty.

Rafinácia ropných uhľovodíkov zahŕňa zariadenia, stupne, techniky a chemické reakcie na získanie konečného produktu.
V tomto štádiu sa suroviny zahrievajú na extrémne vysoké teploty v destilačných vežiach a lisujú sa na vysoký tlak. Potom sa každá uhľovodíková zlúčenina oddelí pri určitom tlaku a teplote.

Zvyšky týchto derivátov zostávajú vo forme ropných kvapalín. Tu sa tieto kvapaliny prenášajú do špeciálnych jednotiek nazývaných "koksovacie jednotky", aby sa dokončil proces filtrovania. Potom sa tieto kvapaliny spracujú pri špecifickej teplote a tlaku na výrobu ropného koksu vo forme pevných látok po ich vyčistení od všetkých plynov a prchavých látok. Nakoniec sa oddelia všetky zvyšné ľahké a ťažké oleje.
Výsledný ropný koks sa v tomto štádiu nazýva zelený ropný koks (CVP). Skrátka treba ešte spracovať. Ropný koks sa tu môže použiť v niektorých aplikáciách, ale iné vyžadujú viac spracovania a nazývajú sa "kalcinovaný koks". Tento proces znamená presun ropného koksu do rotačnej pece, aby sa odstránili zvyšné prchavé uhľovodíkové zvyšky.

Kalcinovaný ropný koks možno ďalej spracovať v anódovej peci. Vyrába koks, ktorý sa využíva najmä pri výrobe ocele alebo hliníka.

Na skladovanie a prepravu, ako je uhlie, sa ropný koks skladuje vo veľkých hromadách vo vreciach alebo silách. Dopravníky, násypné pásy a vozíky ho môžu ľahko prepravovať.

Pretože ropný koks je bohatý na uhlík, musí sa skladovať v suchom prostredí.
Ak je mokrá, vytvorí tvrdú pevnú látku nazývanú „vlhký koks“. Je to zložitá látka, ktorá sa ťažko odstraňuje. Často sa dá ľahko zlomiť alebo odstrániť pomocou rozrývača, čo je vysokotlaková vodná hadica.

Grafitový ropný koks bol prvýkrát vyrobený v 18. storočí a jeho využitie sa odvtedy rozšírilo po celom svete. Dnes sa petkoks používa v rôznych priemyselných odvetviach vrátane výroby cementu, výroby energie a výroby ocele. Kým petcoke je často považovaný za odpadový produkt, v skutočnosti má rôzne využitie. V skutočnosti je ropný koks základnou zložkou mnohých priemyselných procesov. Kvôli vysokému obsahu uhlíka sa petkoks často používa ako zdroj paliva. Často sa používa aj pri výrobe cementu a iných priemyselných materiálov. A zatiaľ čo petkoks sa najčastejšie používa ako zdroj paliva, má aj množstvo iných použití. Napríklad ropný koks možno použiť ako abrazívum alebo katalyzátor. Často sa používa aj pri výrobe cementu a iných priemyselných materiálov.

po prvé:Suroviny sú všetko surový ropný koks

Po druhé:Prostredie tavenia je iné

Grafitový ropný koks sa vyrába v grafitizačnej peci pri teplote asi 3000 stupňov.
Kalcinovaný ropný koks sa vyrába v kováčskej peci pri teplote vyššej ako 1500 stupňov.

Po tretie:Pevný obsah uhlíka je iný
Pevný obsah uhlíka v grafitizovanom karburátore je asi 98% a najvyšší je 99%.
Pevný uhlík kalcinovaného ropného koksu je približne 98,5 %

po štvrté:Obsah síry
Obsah síry v grafitizovanom ropnom kokse je vo všeobecnosti medzi {{0}}.03-0.06 %, vo všeobecnosti viac ako 0,05 %. Miera absorpcie je vo všeobecnosti medzi 90 % a 95 %. (2) Obsah síry v karburátore kalcinovaného ropného koksu je vo všeobecnosti asi 0,5 %. Miera absorpcie je vo všeobecnosti medzi 80 % - 90 %.

Po piate:Čas tavenia
Prostredie tavenia grafitového ropného koksu je dlhšie ako prostredie kalcinovaného ropného koksu.

šiesty:Použitie týchto dvoch druhov karburátorov je rovnaké
Ale bude sa líšiť podľa množstva rôznych výrobcov. Hoci cena grafitizovaného nauhličovača je vyššia ako cena kalcinovaného ropného koksu, výber grafitizovaného nauhličovača je najekonomickejší z hľadiska celkových nákladov na používanie. Výsledkom je, že mnohé zlievarenské oceliarne sa postupne prikláňajú k nákupu grafitizovaných karburátorov.

Spoločnosť má teraz 2 moderné výrobné dielne a 2 veľké skladové dielne, ktoré dokážu uspokojiť potreby veľkovýroby a rýchlej logistiky. Ročný objem výroby dosiahol 100,000 ton. Po rokoch tvrdej práce sme úzko spolupracovali s mnohými domácimi spoločnosťami a vyvážali sme do mnohých krajín a regiónov. V budúcnosti bude spoločnosť naďalej dodržiavať obchodnú filozofiu „orientácia na kvalitu, čestnosť a dôveryhodnosť“, neustále zlepšovať kvalitu výrobkov a úroveň služieb, vykonávať rozsiahlu spoluprácu a výmeny s domácimi a zahraničnými spoločnosťami a spoločne podporovať rozvoj uhlíkového priemyslu.