Grafitizovaný ropný koks
Grafitizovaný ropný koks (GPC) je všestranný uhlíkový materiál získaný z ropného koksu, vedľajšieho produktu pri rafinácii ropy. Procesom tepelného spracovania a grafitizácie sa ropný koks premieňa na GPC, ktorý vykazuje zlepšené vlastnosti, ako je vysoká elektrická a tepelná vodivosť, nízka tepelná rozťažnosť a vynikajúca chemická odolnosť.
Prečo si vybrať nás?
Prísna kontrola kvality
Produkty Qitian zaisťujú, že 100 % všetkého grafitového ropného koksu spĺňa priemyselné štandardy kvality a prešlo konečnou kontrolou a potom sú starostlivo zabalené na doručenie.
Stabilná zásobovacia kapacita
Disponujeme vlastným výrobným závodom s dennou prepravou do 100 ton. Máme pokročilých technikov, ktorí nám pomáhajú zlepšovať výrobnú technológiu a efektivitu výroby.
Profesionálny systém riadenia
Systém spoločnosti je veľmi kompletný. Od počiatočnej fázy pripájania zákazníkov až po neskoršiu fázu predaja produktov môžeme na zvýšenie efektívnosti použiť profesionálnu správu softvéru.
24-hodinová služba
Môžeme poskytnúť najlepšie exportné služby a popredajný servis. 24 hodín online pre pomoc.
Výhody grafitizovaného ropného koksu
Bezkonkurenčná čistota uhlíka
Grafitizovaný ropný koks sa môže pochváliť extrémne vysokým obsahom uhlíka, zvyčajne presahujúcim 98 %. Táto výnimočná čistota zaisťuje optimálne obohatenie uhlíkom, vďaka čomu je GPC ideálnou voľbou pre pridávanie uhlíka v metalurgických procesoch. Vysoký obsah uhlíka prispieva k zvýšenému výkonu a požadovaným výsledkom.
Konzistentné a kontrolované vlastnosti
GPC ponúka pozoruhodnú konzistenciu vo svojich fyzikálnych a chemických vlastnostiach, čím zaisťuje rovnomernosť pridávania uhlíka. Jeho výrobný proces zahŕňa starostlivé riadenie parametrov, ako je teplota a čas, výsledkom čoho je produkt s konzistentnou kvalitou. Táto spoľahlivosť umožňuje presné pridávanie uhlíka a predvídateľné výsledky v priemyselných aplikáciách.
Vynikajúca elektrická vodivosť
Vďaka svojej grafitickej štruktúre vykazuje GPC vynikajúcu elektrickú vodivosť. Táto vlastnosť je životne dôležitá v aplikáciách, kde sa vyžaduje účinná elektrická vodivosť, ako sú elektrické oblúkové pece (EAF) a iné vysokoteplotné procesy. Vysoká elektrická vodivosť GPC uľahčuje tvorbu tepla a umožňuje plynulú prevádzku, čím optimalizuje celkovú energetickú účinnosť.
Vynikajúca tepelná vodivosť
Grafitizovaný ropný koks má výnimočnú tepelnú vodivosť, vďaka čomu je neoceniteľnou uhlíkovou prísadou v metalurgických procesoch. Jeho vysoká tepelná vodivosť umožňuje efektívny prenos tepla a zabezpečuje rovnomerné rozloženie teploty v systéme. Táto vlastnosť je obzvlášť dôležitá v procesoch, ako je výroba ocele, kde je pre kvalitu a produktivitu životne dôležitá konzistentná a presná kontrola teploty.
Znížené množstvo nečistôt a prchavých látok
GPC vykazuje výrazne nižšie nečistoty a prchavé látky v porovnaní s inými uhlíkovými prísadami. Výrobný proces zahŕňa starostlivý výber a spracovanie ropného koksu, výsledkom čoho je čistejší a čistejší konečný produkt. Znížené množstvo nečistôt minimalizuje nežiaduce reakcie a problémy súvisiace s nečistotami počas pridávania uhlíka, čo prispieva k hladším prevádzkam a zlepšeniu kvality produktu.
Druhy grafitizovaného ropného koksu
Ihlový koks
Tento druh koksu má kryštalickú štruktúru, čo z neho robí výhodný materiál na výrobu komponentov, ako sú elektródy. Vyrába sa z kalu FCC s nízkym obsahom síry spracovaného v špecifickom type koksovacej jednotky.
Voštinový koks
Voštinový koks sa považuje za medzityp. Pozostáva z rovnomerne rozložených elipsoidných pórov. Vyznačuje sa nízkou elektrickou vodivosťou a nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti.
Strieľaný koks
Tento typ je nežiaduci, pretože má nepravidelnú štruktúru, ktorá veľmi sťažuje manipuláciu. Ako taký je pre väčšinu aplikácií neprijateľný. Pri výrobe ropného koksu rafinérie riadia privádzanie vákuového zvyšku, aby sa zabránilo produkcii koksu.
Piškótový koks
Fyzicky hubovitý koks možno opísať ako porézny. Jednotlivé gule nie sú viditeľné a samotný koks má súvislú štruktúru. Zatiaľ čo elektrická vodivosť tohto typu koksu je nízka, jeho štruktúra ho robí vhodným na výrobu anód.
Aplikácia grafitizovaného ropného koksu
Inokulant pri výrobe tvárnej liatiny
GPC sa často používa ako očkovacia látka pri výrobe tvárnej liatiny. Pomáha kontrolovať štruktúru liatiny a podporuje tvorbu guľového grafitu. Tým sa zlepšujú mechanické vlastnosti konečného produktu.
Rekarbonizátor vo výrobe ocele
GPC slúži ako rekarbonizátor v procese výroby ocele. Pridáva sa do roztavenej ocele na úpravu obsahu uhlíka, čím sa zabezpečí, že oceľ spĺňa požadované špecifikácie. Kontrola hladín uhlíka je rozhodujúca pre výrobu špecifických druhov ocele, ako je napríklad oceľ s vysokým obsahom uhlíka alebo legovaná oceľ.
Prísada na rafináciu panvy
V procesoch rafinácie v panve sa GPC používa ako prísada na úpravu zloženia a vlastností roztavenej ocele. Pomáha zušľachťovať oceľ odstránením nečistôt a úpravou obsahu uhlíka a zliatin.
Karburizačné činidlo pri výrobe ferozliatin
GPC sa používa ako karburizačné činidlo pri výrobe ferozliatin. Pomáha pri zavádzaní uhlíka do zliatin počas procesu tavenia, čím prispieva k požadovaným vlastnostiam zliatiny.
Zlepšenie elektrickej vodivosti
Prítomnosť grafitu v GPC zvyšuje elektrickú vodivosť ocele. To je obzvlášť výhodné v aplikáciách, kde je elektrická vodivosť kritickým faktorom, ako napríklad v určitých typoch ocele používanej v elektrických komponentoch.
Zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu
GPC so svojou grafitickou štruktúrou môže prispieť k zlepšeniu odolnosti proti opotrebovaniu v určitých aplikáciách ocele. Vďaka tomu je vhodný na použitie v komponentoch, ktoré sú vystavené treniu a opotrebovaniu.
Ako sa vyrába grafitizovaný ropný koks?
Výroba ropného koksu
Ropný koks je vedľajším produktom procesu rafinácie ropy. Je to uhlíkatá tuhá látka získaná zo surovej ropy. Na ďalšie spracovanie sa vyberá vysokokvalitný surový ropný koks s nízkym obsahom nečistôt.
Kalcinácia
Vybraný ropný koks sa podrobí vysokoteplotnému procesu známemu ako kalcinácia. To zahŕňa zahrievanie koksu na teploty v rozmedzí od 1200 do 1400 stupňov Celzia v rotačnej peci alebo šachtovej peci. Kalcinácia odstraňuje prchavé látky a vlhkosť z koksu, pričom zanecháva porézny materiál bohatý na uhlík.
Drvenie a dimenzovanie
Kalcinovaný koks sa potom drví a preosieva, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť častíc. Dimenzovanie je rozhodujúce pre následný proces grafitizácie.
Grafitizácia
Kalcinovaný koks je vystavený vysokým teplotám (zvyčajne nad 2500 stupňov Celzia) v prítomnosti katalyzátora alebo v špecializovanej grafitizačnej peci. Počas tohto procesu sa atómy uhlíka v kokse preskupujú do kryštalickej štruktúry, ktorá sa premieňa na grafit. Proces grafitizácie dodáva materiálu špecifické vlastnosti, vrátane vysokej tepelnej vodivosti a vynikajúcej elektrickej vodivosti.
Čistenie (voliteľné)
V závislosti od zamýšľaného použitia môže grafitizovaný ropný koks podstúpiť ďalšie purifikačné kroky na ďalšie zníženie nečistôt.
Konečné spracovanie
Konečný grafitizovaný ropný koksový produkt sa často melie na jemný prášok, peletizuje alebo balí vo veľkom v závislosti od požiadaviek koncových užívateľov.
Grafitizovaný ropný koks má výnimočne vysoký obsah uhlíka, zvyčajne nad 99 %. Je to spôsobené rozsiahlym tepelným spracovaním a čistením počas procesu grafitizácie. Proces grafitizácie, ktorý zahŕňa zahrievanie koksu na extrémne vysoké teploty (až 3,000 stupne ), pomáha odstrániť väčšinu popola a prítomných nečistôt. Konečný grafitizovaný koks má veľmi nízke hladiny anorganických nečistôt, ako je popol, síra a kovy. Proces vysokoteplotnej grafitizácie transformuje kryštalickú štruktúru koksu na vysoko usporiadané usporiadanie podobné grafitu. Táto grafitická štruktúra je zodpovedná za mnohé z jedinečných vlastností grafitizovaného ropného koksu. Grafitizovaný ropný koks je vďaka svojej vysoko stabilnej grafitickej štruktúre chemicky inertný a odolný voči väčšine kyselín, zásad a iných činidiel. Vďaka tomu je vhodný na použitie v rôznych agresívnych chemických prostrediach. Grafitizovaný ropný koks má vynikajúcu tepelnú stabilitu, zachováva si svoju štrukturálnu integritu a vlastnosti aj pri veľmi vysokých teplotách. Táto tepelná stabilita je kľúčovou výhodou pre aplikácie zahŕňajúce vysokoteplotné procesy. Grafitická štruktúra koksu poskytuje vynikajúcu elektrickú vodivosť, vďaka čomu je užitočný v aplikáciách, ktoré vyžadujú dobré elektrické vlastnosti. To zahŕňa použitie ako vodivá prísada v rôznych materiáloch a výrobkoch. To umožňuje efektívny prenos a rozptyl tepla v aplikáciách, kde je riadenie teploty kritické. Výsledkom kombinácie procesu vysokoteplotnej grafitizácie a vlastnej čistoty východiskového ropného koksu je konečný produkt s výnimočnou čistotou. Táto vysoká čistota je nevyhnutná pre mnohé špecializované aplikácie, napríklad v elektronickom a polovodičovom priemysle.
Fyzikálne vlastnosti grafitizovaného ropného koksu
Grafitizovaný ropný koks má vysoko usporiadanú kryštalickú štruktúru s dobre vyvinutým grafitovým usporiadaním atómov uhlíka. Táto kryštalická štruktúra je výsledkom procesu vysokoteplotnej grafitizácie, ktorý môže dosiahnuť teploty až 3,000 stupňa. Grafitizovaný ropný koks má vďaka svojej kompaktnej a organizovanej kryštalickej štruktúre relatívne vysokú hustotu, ktorá sa zvyčajne pohybuje od 2.{6}} do 2,3 g/cm³. Táto vysoká hustota prispieva k mechanickej pevnosti a odolnosti materiálu. Kryštalická štruktúra a vysoká hustota grafitizovaného ropného koksu z neho robia relatívne tvrdý materiál s tvrdosťou podľa Mohsa zvyčajne medzi 5 a 6. Táto tvrdosť je dôležitou vlastnosťou pre aplikácie, kde sa vyžaduje odolnosť proti oderu. Grafitizovaný ropný koks vykazuje vynikajúcu tepelnú vodivosť s hodnotami typicky v rozmedzí od 80 do 200 W/m·K, v závislosti od konkrétneho druhu a vlastností. Táto vysoká tepelná vodivosť je výsledkom grafitickej štruktúry materiálu a robí ho vhodným pre aplikácie, ktoré vyžadujú efektívny prenos tepla. Grafitická štruktúra grafitizovaného ropného koksu tiež poskytuje vynikajúcu elektrickú vodivosť s hodnotami zvyčajne v rozsahu od 1,000 do 10,{16}} S/m. Táto vysoká elektrická vodivosť je ďalšou kľúčovou vlastnosťou, ktorá umožňuje rôzne aplikácie, napríklad pri výrobe elektród a vodivých materiálov. Grafitizovaný ropný koks má relatívne nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, typicky v rozsahu 2 až 5 × 10^-6 na stupeň. Táto nízka tepelná rozťažnosť je výhodná v aplikáciách, kde je dôležitá rozmerová stabilita, ako napríklad v žiaruvzdorných materiáloch. Veľkosť častíc a distribúcia veľkosti grafitizovaného ropného koksu môže byť prispôsobená počas výrobného procesu tak, aby vyhovovala špecifickým požiadavkám aplikácie. To umožňuje optimalizáciu výkonu materiálu v rôznych scenároch konečného použitia. Grafitizovaný ropný koks má všeobecne nízky špecifický povrch, typicky v rozsahu 1 až 10 m²/g, vďaka svojej kompaktnej a organizovanej kryštalickej štruktúre. Špecifický povrch je možné upraviť pomocou rôznych techník spracovania tak, aby vyhovovali rôznym aplikáciám.
Vlastnosti grafitizovaného ropného koksu（GPC）
● Vysoký obsah uhlíka:Vysoká čistota 98.{1}},5 %.
● Nízky obsah síry:{{0}},01 % až 0,05 % Nízky obsah síry, stabilná distribúcia, môže účinne znížiť nepriaznivý účinok síry na zliatinu počas procesu sféroidizácie a očkovania a ušetriť náklady.
● Nízky obsah dusíka:Obsah dusíka 50 PPM~300 PPM (0,005 %-0,03 %).
● Vysoká miera obnovy uhlíka: 92-98%.
● Rýchla absorpcia:Ľahko rozpustné železo.
● Vysoké grafitové jadro a vysoký stupeň grafitizácie:Môže znížiť tendenciu zmršťovania roztaveného železa a zlepšiť mechanické vlastnosti odliatkov.
● Aj keď nie je pridané surové železo:Môže zvýšiť množstvo oceľového šrotu a znížiť dopyt po surovom železe. Genetický vplyv odliatkov zo surového železa je dobre zamedzený.
● Stabilné odparovanie, dobrá rýchlosť absorpcie, zjavný zahrievací efekt:Žiadna škvara. Dokáže účinne chrániť a predĺžiť životnosť pece a znížiť spotrebu obloženia pece.
Faktory ovplyvňujúce cenu grafitizovaného ropného koksu
Výrobné náklady sú hlavným dôvodom nestabilnej ceny rekarbonizátora grafitizovaného ropného koksu. Malo by byť známe, že výroba grafitizovaného rekarbonizátora ropného koksu vyžaduje použitie grafitizačnej pece, ktorá spotrebuje veľa energie. V určitých obdobiach budú ceny elektriny stúpať alebo klesať. Výrobné náklady na nauhličovanie grafitizovaného ropného koksu spôsobujú, že cena rekarbonizátora na grafitizovaný ropný koks je menej stabilná.
Cena surovín je tiež hlavným dôvodom nestabilnej ceny grafitizovaného nauhličovača ropného koksu. Pri výrobe grafitizovaného ropného koksu sa niekedy vyžaduje rekarbonizácia polokoksu a prírodného grafitu. Tieto suroviny sa budú meniť podľa sezónnosti trhu.
Ďalším faktorom, ktorý nemožno ignorovať, je zmena ponuky a dopytu. Množstvo rekarbonizátora v zlievarenskom poli predstavuje menej ako 5 % z celkového ropného koksu. Keď sa zmení ponuka a dopyt iných veľkých aplikačných odvetví, zodpovedajúcim spôsobom sa zmení aj cena rekarburizátora. Preto je pre oceliarsky a zlievarenský priemysel nemožné udržať relatívne stabilné ceny.
Rozdiel medzi grafitizovaným ropným koksom a kalcinovaným ropným koksom
Výrobný proces
Grafitizovaný ropný koks: Grafitizovaný ropný koks znamená, že ropný koks bol grafitizovaný. Aký je teda proces grafitizácie? Grafitizácia je zmena vnútornej štruktúry ropného koksu, keď je vystavený vysokej teplote okolo 3000 stupňov. Molekuly sa menia z náhodne usporiadaných kryštálov uhlíka na pravidelne usporiadané kryštály uhlíka. Tento proces sa nazýva grafitizácia. V porovnaní s kalcinovaným ropným koksom má grafitizovaný ropný koks hlavne nižší obsah síry a vyšší obsah uhlíka, ktorý môže dosahovať až 99 %.
Kalcinovaný ropný koks: Kalcinovaný ropný koks je produktom vysokoteplotnej kalcinácie ropného koksu. Teplota sa reguluje hlavne na približne 1300 stupňov. Väčšina vody a prchavých látok z ropného koksu sa dá odstrániť kalcináciou. Obsah pevného uhlíka v kalcinovanom ropnom koksu je vo všeobecnosti viac ako 98,5 %.
Aplikácia
Grafitizovaný ropný koks a kalcinovaný ropný koks sa používajú hlavne v oceliarňach, taviacich a odlievacích odvetviach. Avšak v dôsledku rôznych výrobných procesov má grafitizovaný ropný koks výhody nízkeho obsahu síry, nízkeho obsahu dusíka a vysokého obsahu uhlíka. Pre šedú liatinu je vhodnejší grafitizovaný ropný koks. Liatina a tvárna liatina s prísnymi požiadavkami na síru.
Vzhľad
Kalcinovaný ropný koks: Podľa vzhľadu sú kalcinovaný ropný koks čierne hrudkovité častice s nepravidelnými tvarmi a rôznymi veľkosťami, so silným kovovým leskom a priehľadnými pórmi uhlíkových častíc;
Grafitizovaný ropný koks: Okrem vzhľadu kalcinovaného ropného koksu má grafitizovaný ropný koks tmavšiu a jasnejšiu farbu a má silnejší kovový lesk ako kalcinovaný ropný koks a možno ho hladko vytlačiť priamo na papier. Robiť stopy.
Naša továreň
Spoločnosť má teraz 2 moderné výrobné dielne a 2 veľké skladové dielne, ktoré dokážu uspokojiť potreby veľkovýroby a rýchlej logistiky. Ročný objem výroby dosiahol 100,000 ton. Po rokoch tvrdej práce sme úzko spolupracovali s mnohými domácimi spoločnosťami a vyvážali sme do mnohých krajín a regiónov. V budúcnosti bude spoločnosť naďalej dodržiavať obchodnú filozofiu „orientácia na kvalitu, čestnosť a dôveryhodnosť“, neustále zlepšovať kvalitu výrobkov a úroveň služieb, vykonávať rozsiahlu spoluprácu a výmeny s domácimi a zahraničnými spoločnosťami a spoločne podporovať rozvoj uhlíkového priemyslu.
Naše certifikácie
FAQ
Otázka: Na čo sa používa grafitizovaný ropný koks?
Otázka: Čo robí ropný koks?
Otázka: Je ropný koks horľavý?
Otázka: Ako používate ropný koks?
Otázka: Aká je surovina ropného koksu?
Otázka: Aké sú chemikálie v ropnom kokse?
Otázka: Čo je ropný koks nevyhnutný pre výrobu?
Otázka: Čo môžete urobiť s ropným koksom uspokojivým?
Otázka: Môžete vyrobiť oceľ s ropným koksom uspokojivo?
Otázka: Pri akej teplote horí ropný koks?
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi bežným ropným koksom a grafitizovaným ropným koksom?
Otázka: Aký je typický obsah uhlíka v grafitizovanom ropnom kokse?
Otázka: Aká je tepelná vodivosť grafitizovaného ropného koksu v porovnaní s bežným ropným koksom?
Otázka: Aký je Mohsov rozsah tvrdosti grafitizovaného ropného koksu?
Otázka: Ako sa líši elektrická vodivosť grafitizovaného ropného koksu od bežného ropného koksu?
Otázka: Aký je typický rozsah koeficientu tepelnej rozťažnosti pre grafitizovaný ropný koks?
Otázka: Ako sa veľkosť častíc a distribúcia grafitizovaného ropného koksu líši od bežného ropného koksu?
Otázka: Aký je typický rozsah špecifickej plochy povrchu pre grafitizovaný ropný koks?
Otázka: Aké sú niektoré bežné priemyselné aplikácie grafitizovaného ropného koksu?
Otázka: Ako ovplyvňuje proces grafitizácie čistotu konečného koksového produktu?
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov grafitizovaného ropného koksu v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a dobrou cenou. Uisťujeme vás, že si tu kúpite grafitizovaný ropný koks na predaj z našej továrne.
Grafitový ropný koks pre značku, Grafitový ropný koks pre ziskovosť, grafitizovaná transakcia s ropným koksom