Akých je šesť kľúčových charakteristík, vďaka ktorým je grafitizovaný ropný koks preferovanou uhlíkovou prísadou pri výrobe ocele?

Najvýznamnejšia výhoda grafitizovaného ropného koksu spočíva v jeho ultra-vysokom obsahu pevného uhlíka. Údaje ukazujú, že -kvalitný grafitizovaný ropný koks môže dosiahnuť pevný obsah uhlíka 98,5 % až 99 %, pričom niektoré-výrobky dokonca presahujú 99 %, čo ho stavia na popredné miesto medzi všetkými typmi uhlíkových prísad.

Vysoký obsah uhlíka znamená, že každá jednotková hmotnosť uhlíkovej prísady môže poskytnúť efektívnejší zdroj uhlíka pre roztavenú oceľ, čím sa výrazne zlepší účinnosť uhlíkovej prísady. Na rozdiel od toho je obsah uhlíka v bežnom kalcinovanom ropnom koksu zvyčajne medzi 95 % a 98 %, zatiaľ čo obsah uhlíka v karburizačných činidlách na báze antracitu je len 86 % až 94 %. Počas výroby ocele môže grafitizovaný ropný koks s touto hlavnou výhodou účinne dopĺňať uhlíkové prvky stratené počas spaľovania ocele, presne kontrolovať obsah uhlíka a zabezpečiť, aby špeciálne ocele a -kvalitné ocele spĺňali výkonnostné normy.

Stojí za zmienku, že grafitizovaný ropný koks prirodzene nemá takú vysokú čistotu-vyžaduje drvenie a preosievanie ropného koksu, kalcináciu pri 1200{2}}1350 stupňoch na dehydratáciu a odsírenie a potom vloženie do Atchisonovej pece na spracovanie grafitizáciou pri vysokej teplote 07-200800 07-30080 Tento proces v konečnom dôsledku vytvára vysoko usporiadanú hexagonálnu mriežkovú štruktúru, ktorá zvyšuje obsah pevného uhlíka na viac ako 98,5 %. Je to tento prísny proces grafitizácie, ktorý vedie k tomu, že GPC má index obsahu uhlíka oveľa lepší ako iné karburizačné činidlá.

Pri výrobe ocele sú síra a dusík škodlivé nečistoty, ktoré vážne ovplyvňujú mechanické vlastnosti, húževnatosť a kvalitu zvaru ocele. Po spracovaní pri teplote približne 3000 stupňov grafitizovaný ropný koks tieto nečistoty výrazne odstráni. Obsah síry je vo všeobecnosti kontrolovaný medzi 0,03 % a 0,05 %, pričom špičkové{5}}produkty dosahujú 0,01 % – 0,03 %, zatiaľ čo obsah dusíka sa pohybuje od 80 do 250 PPM.

Táto vlastnosť je mimoriadne dôležitá pri výrobe-kvalitných ocelí, ako sú ložisková oceľ, pružinová oceľ a legovaná konštrukčná oceľ. Na pozadí pokračujúcej transformácie oceliarskeho priemyslu smerom k špičkovým -produktom má- oceľ mimoriadne prísne požiadavky na obsah síry a dusíka v karburačných činidlách, vďaka čomu je grafitizovaný ropný koks nevyhnutným a preferovaným materiálom. Najmä v scenároch výroby ocele v elektrickej oblúkovej peci (EAF) je kvalita ocele mimoriadne citlivá na obsah nečistôt. Použitie grafitizovaného ropného koksu s nízkym obsahom-síry a-dusíka účinne zabraňuje negatívnemu vplyvu nečistôt na vlastnosti ocele a zabezpečuje stabilnú a spoľahlivú kvalitu hotového produktu.

Okrem toho pre špeciálne odliatky, ako je tvárna liatina a liatina s vermikulárnym grafitom, ktoré sú mimoriadne citlivé na obsah síry, je grafitizovaný ropný koks tiež výhodným typom rekarbonizačného činidla.

Miera absorpcie uhlíka je základným ukazovateľom na hodnotenie výkonu rekarbonizačných činidiel, ktorý priamo určuje efektivitu výroby a možnosti kontroly nákladov. V tejto oblasti vyniká grafitizovaný ropný koks, ktorý dosahuje mieru absorpcie 90 % až 95 %. Ešte dôležitejšie je, že v porovnaní s inými grafitickými rekarbonizačnými činidlami má grafitizovaný ropný koks rýchlosť absorpcie, ktorá je o viac ako 10 % rýchlejšia.

Táto výhoda pramení z jedinečnej molekulárnej štruktúry grafitizovaného ropného koksu-po vysoko{1}}tepelnom spracovaní majú molekuly uhlíka širší medzimolekulový-rozstup, čo im uľahčuje rozklad a tvorbu jadier v roztavenom železe alebo oceli. Vysoká miera absorpcie znamená, že na dosiahnutie cieľového obsahu uhlíka je potrebné menšie množstvo rekarbonizačného činidla, zatiaľ čo rýchla absorpcia pomáha skrátiť cyklus výroby ocele a zlepšiť efektivitu výroby. Zatiaľ čo ropný koks kalcinovaný s nízkym obsahom síry má stabilnú rýchlosť absorpcie, stále zaostáva za grafitizovaným ropným koksom. Kalcinovaný antracit naopak trpí vysokým obsahom popola, nízkou nasiakavosťou a veľkými výkyvmi, čo ho robí nevhodným pre náročné aplikácie.

Pre výrobcov, ktorí vyžadujú-vysoko uhlíkovú oceľ, ložiskovú oceľ, pružinovú oceľ a legovanú konštrukčnú oceľ, ponúka grafitizovaný ropný koks najrýchlejšiu rýchlosť rozpúšťania a najvyššiu rýchlosť absorpcie, vďaka čomu je optimálnou voľbou.

: Popol Menej alebo rovný 0,7 %, Prchavé látky Menej ako alebo rovné 0,8 %, Žiadny návrat trosky, žiadne znečistenie Grafitizovaný ropný koks má extrémne nízky obsah popola a prchavých látok, zvyčajne menší alebo rovný 0,7 % popola a menší alebo rovný 0,8 % prchavých látok. Táto vlastnosť ponúka viacero praktických výhod pri výrobe ocele.

Po prvé, nízky obsah popola znamená, že sa v roztavenej oceli nevytvára žiadna dodatočná troska alebo nečistoty, čím sa zabráni návratu trosky a zníži sa erózia obloženia pece a záťaž pri spracovaní trosky. Po druhé, nízko prchavé látky zaisťujú, že počas procesu pridávania nevznikajú žiadne veľké množstvá spalín, čo je prospešné pre ochranu životného prostredia a zlepšuje prevádzkové podmienky v dielni. Nízky obsah nečistôt navyše zaisťuje čistotu roztavenej ocele, ktorá je rozhodujúca pri výrobe-kvalitnej ocele, špeciálnej ocele a ďalších-kvalitných produktov.

Na rozdiel od toho je obsah popola obyčajného kalcinovaného ropného koksu zvyčajne vyšší ako 1 %, zatiaľ čo karburizačné činidlá na báze antracitu- majú obsah popola ešte vyšší. Tieto nečistoty môžu ľahko kontaminovať oceľ počas procesu výroby ocele, čo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku.

: Zvýšenie energetickej účinnosti výroby ocele v elektrických oblúkových peciach Po spracovaní grafitizáciou pri teplotách nad 2800 stupňov sa grafitizovaný ropný koks transformuje z neusporiadaného stavu na formu vysoko usporiadaného grafitového kryštálu, čím má vysokú elektrickú vodivosť a vynikajúcu odolnosť voči vysokým -teplotám. Odpor grafitizovaného ropného koksu je vo všeobecnosti 500-800 μΩm, čo je výrazne lepší odpor ako u bežných uhlíkových materiálov.

Táto vlastnosť má veľký význam pri výrobe ocele v elektrických oblúkových peciach. Vynikajúca elektrická vodivosť umožňuje grafitizovanému ropnému koksu rýchlo reagovať na elektromagnetické polia v roztavenej oceli, čo pomáha zlepšiť účinnosť ohrevu a stabilitu oblúka roztavenej ocele, čím sa skracuje čas tavenia a znižuje sa spotreba energie. Podľa údajov z priemyselného výskumu môže použitie vysoko-uhlíkových prísad ušetriť 50 kWh elektrickej energie na tonu roztavenej ocele.

Okrem toho má grafitizovaný ropný koks schopnosť udržiavať štrukturálnu integritu a fyzikálne vlastnosti pri extrémne vysokých teplotách, účinne odoláva tepelným šokom a chemickej korózii počas prevádzky elektrickej oblúkovej pece a predlžuje životnosť elektród a výmuroviek pecí. Keďže oceliarsky priemysel urýchľuje svoj prechod na výrobu ocele v elektrických oblúkových peciach, dlhodobý-potenciál rastu je obrovský-výhody grafitizovaného ropného koksu s vysokou vodivosťou a vysokou-teplotou budú čoraz výraznejšie.

Ďalšia hlavná výhoda grafitizovaného ropného koksu spočíva v jeho flexibilnej a regulovateľnej distribúcii veľkosti častíc. Výrobcovia môžu poskytnúť produkty s rôznymi veľkosťami častíc podľa potrieb zákazníka, s bežnými veľkosťami častíc vrátane 1-5 mm, 0,5-5 mm, 2-5 mm a 0,2-1 mm a môžu tiež prispôsobiť rôzne špecifikácie podľa typu pece a scenára aplikácie. Riadenie veľkosti častíc ovplyvňuje nielen rovnomernosť pridávania a rýchlosti rozpúšťania, ale tiež priamo súvisí s rýchlosťou absorpcie uhlíka - rovnomerná distribúcia veľkosti častíc zaisťuje rýchle rozpúšťanie a rovnomernú distribúciu uhlíka v roztavenej oceli, čím sa zlepšuje účinnosť využitia uhlíka.

Hoci cena za tonu grafitizovaného ropného koksu je vyššia ako u iných typov rekarburizátorov, je to v skutočnosti najekonomickejšia voľba z hľadiska celého životného cyklu a komplexných nákladov na používanie. Na jednej strane vysoká miera absorpcie znamená nižšie množstvo rekarburizátora na tonu roztavenej ocele; na druhej strane nízky obsah nečistôt znižuje náklady na úpravu trosky a následnú rafináciu; okrem toho vysoký obsah uhlíka účinne znižuje závislosť od iných zdrojov uhlíka. Pre oceliarske spoločnosti môže použitie grafitizovaných rekarburizátorov výrazne zvýšiť množstvo použitého oceľového šrotu a znížiť alebo dokonca vylúčiť použitie surového železa, čím sa výrazne znížia náklady na suroviny.