Obsah popola sa týka hmotnostného percentuálneho podielu zostávajúcich zvyškov zvyškov po úplnom spaľovaní ropného koksu pri vysokých teplotách. Jednoducho povedané, obsah popola meria množstvo „nečistôt“ alebo „anorganických minerálov“ v ropnom kokse. Tieto nečistoty sa nedajú odparovať alebo rozložiť počas vysoko - kalcinácie alebo grafitizačného procesu a nakoniec zostávajú oxidmi.
Ako sa teda určuje obsah popola? Popol nie je vlastnou súčasťou samotného ropného koksu. Namiesto toho pochádza zo zvyškového oleja používaného ako surovina na výrobu ropného koksu a hromadí sa a prenáša sa v celom výrobnom reťazci. Jeho hlavné zdroje možno kategorizovať takto:
1. Inherentné nečistoty v rope (najzákladnejší zdroj)
- Samotný ropy obsahuje rôzne anorganické minerály a zlúčeniny kovov, ktoré existujú v rôznych formách: suspendované tuhé častice, ako je jemná hlina a bahno.
- Olej - Rozpustné organické zlúčeniny, ako sú zlúčeniny porfyrínu vanádia, niklu a železa (podobné v štruktúre ako chlorofyl). Tieto organometalické zlúčeniny sú v oleji rovnomerne rozpustené.
- Voda - rozpustné soli: Primárne sodík, vápnik a chloridy horečnatý sú tieto soli typicky prítomné v ropnom oleji ako mikroskopické kvapôčky "Water - v {{{2} olej" alebo "olej {{}} v-} voda".
Počas procesu rafinácie sa väčšina nečistôt odstraňuje procesmi predbežnej liečby, ako je odsoľovanie a dehydratácia, ale malé množstvo týchto solí môže zostať v konečnom zvyšku.
2. Kontaminácia počas procesu rafinácie
- Korózne výrobky: Vylepšovacie vybavenie (ako sú potrubia, veže a koksekové veže) Korózy pri vysokej teplote a tlaku v dôsledku korózie síry a kyseliny, ktoré produkujú kovové zlúčeniny, ako je oxid železa (hrdza), ktoré môžu vstúpiť do prúdu prívodu.
- Katalyzátorový prášok: V procesoch pred -, ako je katalytické krakovanie, môžu zostať a zadať zvyšok.
- Dodatočné látky a chemikálie: Chemikálie pridané počas procesov odsoľovania a demuntácie ropy môžu tiež zaviesť ďalšie anorganické solí.
3. Znečistenie počas koksovania, kalcinácie, prepravy a skladovania
- Okolitý prach: V oneskorenej koksujúcej jednotke sa prach (primárne zložené z oxidov kremíka, hliníka a vápnika) sa môže zaviesť do surového ropného koksu po opustení pece a počas následného drvenia, skríningu, kalcinácie, prepravy a skladovania.
- Opotrebovanie zariadenia: opotrebenie kovových komponentov v drveniach, mlynoch a prepúšťaní zariadenia vyrába kovové zvyšky (predovšetkým železo), ktoré je možné zaviesť do ropného koksu.
- Refraktérne odlupovanie: Refraktérna výstelka kalcinárových pecí (ako sú rotačné pece a pece na kvetináče) sa môžu pri vysokých teplotách odrezať a zaviesť do produktu ropného koksu.
Zdroje popola možno zhrnúť takto:
Inherentné nečistoty v ropnom rope + kontaminácia počas procesu rafinácie → Obohatenie do zvyškového oleja → Zvyškový olej podstúpi oneskorené koksovanie, aby sa vytvorilo surové ropné koksy (Green Coke) → Zelený koks sa počas následného spracovania a opotrebenie zariadenia a opotrebenie zariadení ďalej zmieša s produktom Petre Ambient Prach a zariadenia.
Preto, aby ste získali nízku - popolček Graphite Petroleum Coke, musí byť ovládací prvok implementovaný zo zdroja:
1. Vyberte nízko - nečistotu surového oleja ako surovinu.
2. Optimalizovať procesy rafinácie na zlepšenie účinnosti odsoľovania a dehydratácie.
3. Posilňujte riadenie výrobných procesov, aby ste zabránili sekundárnemu znečisteniu zariadení a životného prostredia.
4. Vykonajte pokročilé čistenie ošetrenia na surovom ropnom kokse, aby sa ďalej znížil obsah popola.
